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搅拌摩擦焊技术在铝合金加工中的应用研究

* 来源: * 作者: * 发表时间: 2019-06-16 5:36:47 * 浏览: 45
1引言近年来,一种新的固态连接方法主要用于铝,铜及其合金的开发。随着铝合金在飞机,航天器,船舶,高速列车,天然气储存和运输设备制造中的广泛使用,特别是在高强度铝合金的制造过程中,甚至最好的焊接结果也用于传统的熔焊方法。设备,仍然容易产生焊接裂缝等焊接缺陷。由于摩擦搅拌焊接是固相焊接,焊接中心的最高温度仅为熔化温度的0.8,因此在搅拌摩擦焊接过程中没有与金属熔化相关的焊接缺陷。由于摩擦焊接期间的温度相对较低,焊接结构的残余应力或变形远小于焊接焊接的残余应力或变形。同时,焊接前的环境污染和焊接过程很小,焊接前的工件不需要严格的表面清洗准备,摩擦膜和焊接过程中的搅拌可以去除焊件表面的氧化膜,焊接过程中无烟尘和飞溅。因此,一般认为搅拌摩擦焊是铝合金产品生产过程中成本低,无污染,质量高的新型连接方法。本文对铝合金搅拌摩擦焊的影响因素和焊接性能进行了初步研究。 2搅拌摩擦焊的原理和),熔化区中心的Mg含量仅为基材的70%(图中白色区域),焊缝其他区域的Mg含量小于基础材料含量。同时,当通过用激光照射错误的合金获得超细粉末时,粉末中Mg的含量是基材的20倍。表2熔化区中Mg含量的分布(%)大于熔化区平面区域的分布,这导致合金元素在晶体中减少并增加边界,受热影响的晶粒尺寸区域达到50um,大于母金属的区域。许多。这些是焊缝硬度降低的主要原因。也就是说,三种焊接方法的热输入不同,并且所获得的焊接接头的质量也不同。 5结论影响搅拌摩擦焊接接头质量的因素很多,但主要是摩擦头的转速,焊接速度和螺柱的长度。只要合理选择这三个参数,就可以得到无缺陷焊缝,摩擦搅拌焊缝的显微硬度平均值为母材硬度的99%,且分布均匀,激光焊缝显微硬度的平均值对于母材的硬度,90%,熔化区和热影响区是弱区,氩弧焊焊缝的平均硬度为94%贱金属的硬度,分布不均匀,热影响区是弱区。由于三种焊接方法焊接过程中的加热温度不同,错误合金中主合金元素Mg的蒸发损失不同,晶粒尺寸明显不同,这将影响焊接接头的质量,对于初步测试和检测分析,搅拌摩擦焊方法在铝合金加工中优于熔焊方法。